Como fabricante profissional, gostaríamos de fornecer vários serviços de desenvolvimento de pó colorido. Usado em materiais ferrosos como aço e aço inoxidável, o óxido preto forma uma camada chamada magnetita (Fe 3 O 4 ) que proporciona leve resistência à corrosão. É aplicado usando um banho químico de alta temperatura contendo um limpador alcalino, água, soda cáustica e um selante como óleo para fornecer uma superfície lisa e fosca. Existem também variações do processo que funcionam em temperaturas mais baixas, mas oferecem menor resistência ao desgaste. O mascaramento não é necessário para o óxido preto, pois sua aplicação não afeta significativamente as dimensões da peça.
Como fabricante profissional, gostaríamos de fornecer vários serviços de desenvolvimento de pó colorido. Semelhante ao Aloding, a anodização é um processo de passivação que cria uma camada protetora nas peças de alumínio. A camada protetora é formada por meio de um banho de eletrólito ácido, com o cátodo passando uma corrente elétrica para a parte que atua como ânodo (daí o nome). A anodização é um método controlado de oxidação de um substrato para aumentar a durabilidade e a resistência à corrosão. Esta camada externa é completamente integrada ao substrato, por isso não lasca ou lasca como a tinta e a galvanoplastia. Devido à natureza porosa do revestimento, as peças anodizadas também podem ser tingidas, pintadas e seladas.
Existem diferentes tipos de anodização: Tipo I, Tipo II e Tipo III. Cada revestimento é aplicado através de um processo diferente e produz diferentes espessuras e propriedades de revestimento. Todas as anodizações tornam o alumínio não condutor e evitam a corrosão.
Tipo I, a anodização com ácido crômico cria a camada mais fina, portanto não altera as dimensões da peça. Este tipo de anodização tem uma cor mais acinzentada e não absorve bem outras cores.
O Tipo II, anodização com ácido bórico, é uma alternativa mais segura ao Tipo I. Também possui melhor adesão à tinta, por isso pode ser usado para dar às peças uma variedade de cores, incluindo azul, vermelho, dourado, transparente e muito mais. Outros (os fornecedores possuem cartela de cores com todas as opções).
Tipo III, a anodização com ácido sulfúrico duro é o tipo mais comum, tem a superfície mais transparente e está disponível na mais ampla gama de cores. No entanto, este acabamento é ligeiramente mais espesso que o Tipo II (variando de 0,001 a 0,004 polegadas). O Tipo III também pode ser combinado com PTFE (comumente conhecido como Teflon). O PTFE cria uma superfície seca e lubrificada.