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Peças de processamento de fundição sob pressão de liga de zinco
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Peças de processamento de fundição sob pressão de liga de zinco

Você pode ter a certeza de comprar peças de processamento de fundição sob pressão de liga de zinco KwongTo de nossa fábrica. O processamento de fundição sob pressão de liga de zinco envolve a fabricação de peças e componentes usando o método de fundição sob pressão, em que a liga de zinco derretida é injetada em uma cavidade do molde sob alta pressão. Este processo é comumente empregado para criar peças complexas com alta precisão dimensional e excelente acabamento superficial.

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Descrição do produto

Você pode ter a certeza de comprar peças de processamento de fundição sob pressão de liga de zinco KwongTo de nossa fábrica. Aqui está uma visão geral das etapas envolvidas no processamento de fundição sob pressão de liga de zinco:

Projeto e fabricação da matriz: O processo começa com o projeto e a fabricação da matriz, também conhecida como molde ou ferramental. A matriz é normalmente feita de aço de alta qualidade e usinada com precisão de acordo com as especificações exatas da peça desejada.

Fusão e preparação de liga de zinco: Os lingotes de liga de zinco são fundidos em um forno a temperaturas controladas. Várias composições de liga podem ser utilizadas para atingir propriedades mecânicas específicas e características exigidas para a peça final.

Injeção: Assim que a liga de zinco fundido atinge a temperatura e consistência desejadas, ela é injetada na cavidade da matriz sob alta pressão usando uma prensa hidráulica ou mecânica. A pressão auxilia no preenchimento completo da cavidade do molde e garante que a peça final tenha alta densidade e mínima porosidade.


Vantagens da fundição sob pressão

1> Protege interferência eletromagnética (EMI), interferência de radiofrequência (RFI) e também pode servir como aterramento elétrico para circuitos.

2> Velocidade de produção - O processo de fundição sob pressão é altamente automatizado. Moldes com múltiplas cavidades também podem ser usados ​​para acelerar a produção.

3> Longa vida útil do molde - Um molde pode produzir 100.000 - 200.000 peças fundidas idênticas.

4> Precisão dimensional - As tolerâncias dimensionais são controladas pelo molde, portanto a repetibilidade é maior que a usinagem.

5> Economia de custos - Processo eficiente e econômico adequado para produção em larga escala.

6> Resistência - Produz peças resistentes ao calor e ao desgaste.

7> Bom brilho - A superfície da fundição pode ser lisa ou texturizada, fácil de galvanizar ou pulverizar em pó.



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